自动智能吊挂系统与传统捆包式生产相比，将衣片吊在空中，使员工不受在制品的包围，改善了员工的工作环境。
2、自动平衡相同工序中不同员工的效率差异
吊挂系统可以解决同工序中不同员工的效率差异问题，在向下一工序输送在制品时，吊挂系统会自动送给在制品存货少的那一站，这样就可以保证同一工序中不同工作站的平衡。
3、产品线管理实现透明化，可视化
吊挂系统借助RFID扫描系统和信息系统对产品线的每件衣服和每次输送都进行记录，然后对这些记录进行收集、整理、分析并将分析后的数据以图形化画面呈现给用户，让用户可以非常直观看到目前产品线的整体状态，实现生产管理的透明化。
4、缩短生产周期，提高生产效率。
吊挂系统通过固定速率的产品线流转，一旦在制品加工完毕即刻送到下道工序，在制品的停留时间基本可以忽略不计。
5、提高员工管理和质量管理效率
吊挂系统通过对数据的收集，可以将每个员工的产量、返修数据做实时呈现。
6、故障容错能力强
如果其中一个站发生故障不影响其他站，整个系统仍然正常工作。
7、衣架自动回归
一般情况下，服装吊挂系统在停电等异常情况下，轨道上衣架不能正常进站。但自动智能吊挂系统当衣架在系统重新启动后，能重新自动定位到工艺流程所指定的路线。
8、低气压中断链条
流水线上的基本运作设备是气动元件，足够和稳定的气压是关键条件。
