自动智能吊挂系统的系统特征

    服装吊挂生产管理系统是根据生产加工工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输送到每个操作人员最方便的位置上。整个系统不受加工线路长短和加工位置排列的限制，可长可短，可高可低，也可根据需要自由排列组合，在裤装企业这样需要连续加工生产的场合，运送过程的自动化大大提升了裤装生产的效率。
    我们所看到的吊挂生产线在运行的过程中能动态地显示生产状况，能够使生产管理员第一时间掌握每一个工作站、每一位员工、每一吊架和每一品种的状况。及时地追踪目标产量，显示生产进度并产生综合报表以便管理人员及时掌握现场并及时作出调整。它也可以根据工人对不同缝纫技术的熟练程度，自动调节工作站内裁片或半成品吊架的存量，将余量转移至其他工作站，以保证整条流水线的顺畅流通。
    吊挂系统由于半成品悬挂，工序质量易于观察，质检也方便员工参与，当员工发现在制品有残疵时，就可以将该吊架送到品检工作站，既能避免返修时需拆除多道后置工序的麻烦，又可阻止同样的疵点连续发生，更不会由于返修造成产量的混乱。系统的数字化运用，使产品质量管理有条不紊，节省时间，降低劳动强度。
    据专业数据检测，运用智能服装吊挂系统的生产效率能比传统流水线运作提高50%—60%。比如一些做中高档女裤的企业，两组传统流水线上的工人一天可以生产500条裤子，而采用智能吊挂系统就可以一天生产800—900条裤子。