MES与标准吊挂系统深度集成

   智能制造应关注制造系统的协调能力、推理能力及对市场与客户的适应能力，MES与制造设备将给予企业管理提供高效、精确的工作方式。
　MES与服装吊挂流水线深度融合系统，完全实现数据驱动，内置CPS与智能调度IE算法。实现了工艺自动分解、在制品智能调度、生产动态平衡、机位能力评估、设备在线检测等诸多智能制造刚性需求。是集人工智能、大数据、无线通讯、工业物联网于一体的综合技术应用。
主要特征如下：
　1.MES与吊挂深度融合：只有融合才能使整个车间成为统一的调度单元，传统制造中的生产平衡、现场调度等难题在智能软件的管理下荡然无存；
  2.工艺自动分解：所有的工艺将按照现场实际能力动态分解、分配并驱动现场制造过程，传统制造中的员工请假、人员不足等问题完全解决；
  3.跨线调度：抛弃传统管理仅在产线内部调度的限制，车间作为统一的在线调度单元；
  4.全数据驱动：生产计划仅仅简单抛入系统即可，所有管理都由数据驱动，这得益于MES内置的CPS系统，该系统时刻监视车间现状，人工智能驱动工位/工艺分解、推送及检测；
  5.设备联网实现全数字化模型：吊挂、缝制设备等所有产线设备联网，数据精确到车缝的针数，自动进行工艺校验，提升在制品制造；
  6.进度及风险预测：通过历史大数据分析，按照实际订单进度实现交期预测，风险管控。
　工业的重心在于工业领域的智能制造，其技术难点在于联网设备的智能化水平足以进行实时数字化沟通。不仅设备与设备，设备与人，人与人，设备与产品也都要进行实时数字化交流。智造车间数据化，根据大数据，使每个环节有机结合从而提升综合实力，更快的速度生产出来，这就是智能制造更大的价值。